A páncélozott kábeleket széles körben használják különféle környezetekben, amelyek megkövetelik a kábelek mechanikus védelmét az energiarendszerek és az ipari automatizálás területén. Az SWA (acélhuzal páncélozott) és az SWB (acélhuzal) két általános típusú páncélos kábel. Noha csak egy szó szerint különböznek az elnevezésben, a szerkezeti jellemzők, a teljesítménymutatók és az alkalmazandó környezetben szignifikáns különbségek vannak.
1, A páncélozott kábelek áttekintése
1.1 Mi a páncélozott kábel
A páncélozott kábel olyan típusú kábelre utal, amelyben egy fémpáncélréteg a kábel alapvető szigetelési szerkezete köré kerül, hogy javítsa annak mechanikai tulajdonságait, nyomószilárdságát és védő képességeit. A páncélréteg általában acélcsíkból vagy acélhuzalból készül, és fő funkciói a következők:
Javítsa a szakító és a nyomószilárdságot;
Fokozza a mechanikai károsodás elleni küzdelem képességét;
Megakadályozzák a külső elektromágneses interferenciát;
Bizonyos fokú védelmet nyújtson a rágcsálók és a hangyák harapásai ellen.
A páncélréteg különböző szerkezeti módszerei szerint a szokásos páncélos formák közé tartozik acélcsík páncél, acélhuzal páncél, fonott páncél stb., Közülük az acélhuzal páncél két formára oszlik: egyszálú acél huzal tekercselés és acél huzalfonás, amely megfelel az SWA és az SWB kábeleknek.
1.2 A páncélozott kábelek elnevezési szabályai
A brit szabványokban az SWA és az SWB általában rövidített kifejezések, amelyek a páncélszerkezetek különböző formáinak jelzésére szolgálnak:
SWA: Acélhuzal páncélozott, Az acélhuzalpáncélra (általában egyrétegű acélhuzal becsomagolása).
SWB: Acélhuzalt fonott,Az acélhuzalon fonott páncélra (azaz acélhuzalok fonott módon elrendezve).
Bár mindkettő acélhuzalt használja a páncélos anyagként szerkezetükben, jelentős különbségek vannak az elrendezésben és a kézművességben, ami eltérő teljesítményjellemzőket eredményez.
2,SWA páncélozott kábelRészletes magyarázat
Az SWA kábel, más néven acélhuzalos páncélozott kábel, az acélhuzal páncélozott kábelét képviseli. Az ilyen típusú kábel tartósságáról és szilárdságáról ismert, különösen durva környezetben, ahol további mechanikai védelmet nyújthat, miközben fenntartja a bizonyos fokú rugalmasságot. Az acélhuzalos páncélozott kábeleket általában nagy mechanikai védelmet igénylő alkalmazásokban használnak, például közvetlen temetkezési vagy környezetet, amelyek ellenállást igényelnek a külső nyomás és feszültség ellen. Szerkezete magában foglalja acélhuzal -páncélokat, amelyek célja további mechanikai védelem biztosítása és a kábel tartósságának javítása.
2.1 Strukturális összetétel
Az SWA páncélozott kábelek általában a következő részekből állnak:
Vezeték: általában rézből vagy alumínium anyagból készül;
Szigetelő réteg: A térhálósított polietilént (XLPE) vagy a polivinil-kloridot (PVC) általában használják;
Belső hüvely (védőréteg): belső rétegvédelemhez, általában PVC -ből;
Páncélréteg: egyirányúan megsebesítve horganyzott acélhuzalréteg;
Külső hüvely: A teljes kábel legkülső rétege, általában fekete PVC anyagból, bizonyos vízálló, UV-rezisztens és korrózióálló képességekkel.
2.2 Fő jellemzők
Erős nyomószilárdság: Az acélhuzal -tekercs szoros elrendezése miatt a SWA kábelek több előnyt jelentenek a függőleges elhelyezési vagy nehéz nyomáskörnyezetben;
Magas mechanikai szilárdság: alkalmas földalatti temetkezési vagy ipari környezetre, amelyet gyakran a külső erők befolyásolnak;
Nem könnyű meghajolni: Az acélhuzal -tekercsszerkezet korlátozza annak rugalmasságát, így kényelmetlen a felhasználás kis terekben és olyan helyzetekben, amelyek több fordulatot igényelnek;
Rossz elektromágneses interferencia árnyékolás: Az acélhuzal egy nem szőtt szerkezet, viszonylag korlátozott árnyékolási képességgel.
2.3 Alkalmazási forgatókönyvek
Az SWA kábeleket széles körben használják:
Fő energiaellátási vonal az építési projektekben;
Földalatti kábel fektetése;
Nehéz ipari környezet, például petrolkémiai anyagok és bányászat;
Magas mechanikus feszültségterületek, például hidak, erőművek és alállomások.
3, részletes magyarázatSWB páncélozott kábel
Az SWB kábel, más néven acélhuzalos fonott kábel, az acélhuzalon fonott kábelt képviseli. Ennek a kábelnek a jellemzője, hogy acélhuzal fonott réteggel rendelkezik, főként szilárdság és elektromágneses interferencia (EMI) árnyékolás biztosítására. Az SWB kábeleket általában olyan ipari környezetben használják, amelyek megkövetelik a külső beavatkozással szembeni ellenállást, és bizonyos szintű mechanikai szilárdságot biztosítanak. Az acélhuzal fonott rétege nemcsak javítja a kábel fizikai szilárdságát, hanem hatékonyan csökkenti az elektromágneses interferenciát, biztosítva a stabil jelátvitelt.
3.1 Strukturális összetétel
Az SWB -kábel alapszerkezete hasonló az SWA -hoz, a fő különbség a páncélréteg szövési módja:
Vezeték: réz vagy alumínium;
Szigetelő réteg: általában XLPE vagy PVC;
Belső hüvely;
Fonott páncélréteg: több vékony acélhuzalból áll, amelyek összefonódnak, hogy rugalmas acélhálószerkezetet képezzenek;
Külső hüvely: PVC vagy alacsony füst halogénmentes anyag.
3.2 Fő jellemzők
Jó rugalmasság: A szőtt szerkezet nagyobb rugalmasságot biztosít, megkönnyítve a hajlítás és a huzalt;
Kiváló szeizmikus teljesítmény: alkalmas a gyakori rezgéssel vagy mechanikai ütéssel rendelkező helyekre történő telepítésre;
Kiváló kopásállóság: A szőtt réteg bizonyos mértékben javítja a súrlódási rezisztenciát;
Erős árnyékolási teljesítmény: Az acélhuzal -szakaszos szerkezet jó elektromágneses interferencia -árnyékolási képességgel rendelkezik;
A kompressziós teljesítmény valamivel alacsonyabb, mint az SWA: a laza szövés szerkezete miatt a külső nyomás elleni képessége kissé gyengébb.
3.3 Alkalmazási forgatókönyvek
Az SWB kábeleket általában használják:
Automatizált vezérlőrendszer;
Műszeráramkör csatlakozása;
Mobil eszköz tápkábel;
Ipari robotkarok, robot kábel vezetékek;
Vasúti tranzit, kikötői berendezések stb. Gyakori rezgések.
4, a közötti alapvető különbségek összehasonlításaSWA -kábelés SWB -kábel
| Tétel | SWA -kábel | SWB -kábel |
| Páncélszerkezet | egyrétegű acél huzalcsomagolás | többszálú acélhuzal szövött |
| rugalmasság | szegény | jó |
| Kompressziós teljesítmény | Erős | gyenge |
| Árnyékoló teljesítmény | általános | jó |
| Ellenállás a mechanikai hatásnak | erős | közepes |
| alkalmazási környezet | Földalatti temetkezési és nehéz terhelési környezet | Gyakori rezgés, nagy rugalmasság igényelése |
| Telepítési nehézség | A telepítés nagy helyet igényel | Könnyen telepíthető huzalozás |
| költség | viszonylag alacsony | Viszonylag magas |
5. ábra: A végrehajtási szabványok és a gyártási folyamatok különbségei
5.1 A hazai és a külföldi szabványok összehasonlítása
Az SWA és az SWB tervezése és alkalmazása gyakran a következő szabványokon alapul:
Brit szabványok (BS5467, BS6724);
Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság szabvány (IEC 60502);
Kínai szabványok (GB/T 12706,2, GB/T 19666 stb.);
Vállalati szabványok, ügyfél testreszabott szabványok stb.
Az SWA struktúrája általában megfelel a BS5467 -nek, míg az SWB -t leginkább a jelvezérlő kábelekhez használják, utalva olyan szabványokra, mint a BS5308.
5.2 Termelési és gyártási folyamat
Az SWA -kábelek magas követelményekkel bírnak a páncélozott acélhuzal kanyargós szögére, sűrűségére és egységességére a gyártási folyamat során, hogy biztosítsák a nyomó teljesítményüket. Az SWB kábelek nagy pontosságú szövőberendezéseket igényelnek az acélvezetékek és a kábel következetes külső átmérőjének egyenletes összefonódásának biztosítása érdekében, elkerülve a kábelmag károsodását a hajlítás során.
6, Hogyan válasszuk ki az SWA vagy az SWB páncélozott kábelt?
Gyakorlati alkalmazásokban a megfelelő páncélozott kábelek kiválasztása a következő tényezők átfogó megfontolását igényli:
Kábelhasználat: Ajánlott az energiaátviteli SWA -hoz, a jelátviteli SWB -hez ajánlott;
Telepítési környezet: Válasszon SWA-t a föld alatti vagy nagy teherbírású környezethez, valamint az SWB-t a rezgéshez és a mobil eszközökhöz;
Mechanikai szilárdsági követelmények: Az SWA prioritása a nagy terhelési szilárdságért;
Vezetékhely és rugalmasság: Az SWB ajánlott azok számára, akiknek korlátozott helye van és kanyargós szükség van;
Költségvetési költségvetés: Az SWA általában alacsonyabb költségekkel jár, de nem alkalmas rugalmas helyzetekre.
7., A jövőbeli fejlesztési trendek és az alkalmazás kilátásai
Az ipari automatizálás javításával a rugalmas kábelek iránti igény napról napra növekszik. Az SWB kábeleket rugalmasságuk és árnyékolási teljesítményük miatt egyre szélesebb körben használják a jövőbeli alkalmazásokban, különösen olyan feltörekvő területeken, mint például az 5G bázisállomás építése, ipari robotok, vasúti tranzit és intelligens gyárak, széles körű kilátásokkal.
Stabilitása, megbízhatósága és magas költséghatékonysága miatt az SWA kábelek továbbra is fontos pozíciót foglalnak el a hagyományos iparágakban, például a városi energiahálózatokban, az épület tápegységében és az energiatervben.
Ugyanakkor a környezetvédelmi politikák előmozdítása mellett mindkét típusú kábel továbbra is frissít az anyagi környezetbarátság, az alacsony füst és a halogénmentes teljesítmény, a tűzállóság szintje és más szempontok szempontjából.
Még mindig nem biztos benne, hogy melyik vezeték illeszkedik a projektjéhez?Nagyobb huzalgyártóTöbb mint 30 éves gyártási tapasztalattal rendelkezik, és termékei átadtak UL, SAA, TUV és egyéb nemzetközi tanúsítások. Ha bármilyen kérdése van a vezetékekkel vagy más kérdésekkel kapcsolatban, kérjük, olvassa el velünk!