Milyen anyagból készül az MC -kábel szigetelő rétege?

A szigetelési réteg alapvető követelményeiMC -kábel
Az MC kábel szigetelő rétegének meg kell felelnie a következő követelményeknek:
Elektromos szigetelés:képes ellenállni a nagyfeszültségnek, megakadályozni a rövidzárlatot és a szivárgást.
Hőállóság:Különböző hőmérsékleti környezetekhez alkalmas, hogy megakadályozzák a túlmelegedés által okozott kábel öregedését.
Kémiai korrózióállóság:A nedvesség, az olajfoltok és a kémiai anyagok ellenállása.
Mechanikai erő:Képes ellenállni a mechanikai feszültségek, például a tömörítés és a hajlítás a telepítés és a használat során.
Lángálló:megakadályozzák a tűz előfordulását, vagy korlátozzák a tűz terjedését.

Közös szigetelőanyagok MC -kábelekhez
1.
Az XLPE jelenleg az MC -kábelek egyik leggyakoribb szigetelőanyag. Kémiai vagy fizikai módszerekkel keresztköti a polietilén (PE) molekuláris szerkezetét, javítva annak hőállóságát és mechanikai szilárdságát.
előny:
Kiváló hőmérsékleti ellenállás, amely képes ellenállni a 90 C és a 250 C fokig tartó munkahőmérsékletnek rövid időn belül.
Az alacsony dielektromos veszteség javítja a kábelek energiahatékonyságát.
Magas mechanikai szilárdság, kiváló szakítószilárdság és kopásállóság.
Kiváló kémiai korrózióállósággal rendelkezik.
Hátrányok:
Az ár viszonylag magas.
Az ultraibolya sugárzás hosszú távú kitettsége öregedést okozhat.
Alkalmazási forgatókönyvek:
Nagyfeszültségű és közepes feszültségű tápkábelek.
Szükség van nagy hőállóságú ipari környezetre.
Olyan helyzetekben, amikor jó mechanikai teljesítményre van szükség, például földalatti vagy párás környezet.
 

2.
A PE a legalapvetőbb polietilén anyag, és nem ment keresztül térhálósító kezelésen. Fő jellemzője a kiváló dielektromos teljesítmény, amely alkalmas az alacsony feszültségű kábelekhez.
előny:
Olcsó, gazdaságos és praktikus.
Az alacsony dielektromos állandó csökkenti a kábelek energiaveszteségét.
Jó rugalmasság, könnyen fektethető.
Hátrányok:
Rossz hőállóság, általában csak 75 fok alatti C.
A mechanikai szilárdság és a kémiai ellenállás viszonylag alacsony.
Alkalmazási forgatókönyvek:
Alacsony feszültségű MC kábel.
Olyan környezet, amely jó elektromos szigetelést igényel, de nincs magas hőmérsékleti követelmény.

3.poly -vinil -klorid (PVC)
A PVC az MC -kábelek egyik legszélesebb körben alkalmazott szigetelőanyag, amely kedvező, egyszerű feldolgozás és bizonyos lángállóság.
előny:
Jó tűzállóság és a többszörös tűzmegelőzési előírások betartása.
Erős kémiai ellenállás, amely képes ellenállni a legtöbb savas és lúgos oldószernek.
Olcsó ár és könnyen előállítható.
Hátrányok:
A dielektromos teljesítmény nem olyan jó, mint az XLPE és a PE, így alkalmas az alacsony feszültségű rendszerekhez.
Nagyon befolyásolja a hőmérséklet, és átlagos hőállósággal rendelkezik (a maximális működési hőmérséklet 75 C fok).
A hosszú távú felhasználás felszabadíthatja a hidrogén -kloridgázt, amely bizonyos hatással van a környezetre.
Alkalmazási forgatókönyvek:
Alacsony feszültségű kábelek (600 V és annál alacsonyabb).
A lakó- és kereskedelmi épületek belső huzalozása.
Olyan helyzetekben, amikor jó kémiai ellenállásra van szükség.

4.etilén -propilén gumi (EPR)
Az EPR egy nagy teljesítményű gumi anyag, kiváló rugalmassággal, hőállósággal és vízállósággal, amely alkalmas olyan környezetekhez, amelyek magas időjárási ellenállást igényelnek.
előny:
Kiváló, magas hőmérsékleti ellenállás, amely képes ellenállni a 90 fok feletti munkahőmérsékleteknek.
Alacsony nedvesség -felszívódás, nedves vagy víz alatti környezethez alkalmas.
Erős mechanikai rugalmasság, amely alkalmas kábelek vagy alkalmazások mozgatására, amelyek gyakori hajlítást igényelnek.
Hátrányok:
A költség viszonylag magas.
A termelési folyamat összetett és befolyásolja a piaci kínálatot.
Alkalmazási forgatókönyvek:
Magas hőmérsékletű, párás vagy korrozív környezet, például vegyi gyárak vagy tengeri tervezés.
Mobil kábelek vagy kábelek, amelyek nagy rugalmasságot igényelnek.

A különböző szigetelő anyagok összehasonlítása

A jövőbeli fejlesztési trendek
WA kábel -technológia folyamatos fejlődése esetén az MC -kábelek szigetelőanyagát is optimalizálják, és a következő tendenciák a jövőben merülhetnek fel:
1. A környezetileg barátságos szigetelőanyagok, például a halogénmentes alacsony füst (LSZH) anyagok csökkenthetik a káros gázok felszabadulását a tüzek során.
2.Nanokompozitok: Növényes töltőanyagok hozzáadásával javítják a hőállóságot, az öregedés ellenállását és a mechanikai tulajdonságokat.
3.Telligens Anyagok: képesek vagy túlterhelés esetén automatikus javításra, javítva a kábelek élettartamát.